Empresa possui mais de 100 anos de tradição na produção de baterias e para chegar até este marco, prioriza e se dedica a saúde e segurança das pessoas. Com a implantação do sistema de alto vácuo da Nederman, minimizou o contato dos operadores com a matéria prima do processo produtivo.
Em 2012, a unidade da Johnson Controls do Brasil, que fica em Sorocaba – SP, contatou a Nederman em busca de uma solução para limpeza geral da linha produtiva de baterias automotivas. O principal objetivo era eliminar o antigo método de limpeza utilizado, feito por meio de aspiradores portáteis, vassouras, rodos e estopas que, além de consumirem muito tempo dos colaboradores, facilitava o contato com substâncias nocivas à saúde e ao meio ambiente, como o óxido de chumbo.
A Johnson Controls é reconhecida mundialmente por sua preocupação e investimento em práticas para o desenvolvimento de produtos seguros e sustentáveis. Diante disto, a Nederman, que também possui esta missão, se dedicou a criação de um projeto para instalação de um sistema centralizado para limpeza por aspiração de grande porte, utilizando quatro equipamentos de vácuo RBU 2100, cada um com motor de 60cv e dois filtros coletores autolimpantes FlexFilter instalados na área externa da fábrica. O sistema possui ainda, chaminé única com ponto de amostragem para identificação da quantidade de particulado que está sendo emitido para a atmosfera, o que reforça a preocupação da empresa com o meio ambiente. “Somos muito criteriosos com nossas instalações, pois queremos superar os altos níveis de exigência das legislações brasileiras pertinentes ao nosso negócio”, explica Faustino Corrêa da Silva, Coordenador de Meio Ambiente da Johnson Controls e responsável pelo projeto.
No total são 98 pontos de aspiração distribuídos em diferentes locais da fábrica, todos com válvulas manuais para acionamento automático do sistema, o que facilita o dia a dia dos operadores e principalmente auxilia na entrega dos turnos, pois proporciona mais agilidade e eficiência no processo de limpeza. “Utilizamos aproximadamente 120 toneladas de óxido de chumbo por dia em nosso processo fabril e a sujeira é inevitável. Com a implantação do sistema da Nederman, nosso maior ganho foi em relação a eliminação do contato dos colaboradores com o pó. Este sempre foi nosso cuidado e já atendíamos os índices da legislação brasileira e os internos da Johnson, que inclusive são ainda mais restritos; mas agora os operadores podem limpar o ambiente de trabalho sem contato algum com a substância”, explica Faustino.
Faustino complementa que a Nederman já era uma referência do grupo no exterior, mas no Brasil foi a única empresa que apresentou uma solução completa à demanda da Johnson Controls, pois mediante o entendimento de sua necessidade, ofereceu além dos equipamentos, o projeto, a instalação, a garantia, o serviço de manutenção e as peças de reposição – tudo localmente, o que contribuiu no processo de decisão de compra.
Os acessórios utilizados na operação da Johnson Controls, como os dispositivos para limpeza de piso, bocais de aspiração, painéis elétricos, entre outros, são itens de série do sistema, e todos os itens com necessidade de troca regular para manutenção preventiva, como os elementos filtrantes e as correias, são adquiridos diretamente da Nederman, que inclusive oferece todo o apoio e suporte por meio de sua equipe própria de Assistência Técnica.
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