Firma Nederman oferuje stacjonarne i przejezdne rozwiązania do odprowadzania i filtrowania pyłów i dymów powstających podczas spawania, cięcia i przygotowania powierzchni
Podczas spawania, cięcia i szlifowania powstają pyły i dymy, które zagrażają zdrowiu personelu i zanieczyszczają pojazdy i pomieszczenia. Stwierdzono, że odciąg bezpośrednio u źródła jest najbardziej efektywnym i skutecznym sposobem wychwytywania i usuwania dymów spawalniczych i podobnych. Stosując tę metodę można zminimalizować ryzyko narażenia spawacza lub operatora na działanie niebezpiecznych substancji.
Niezbędne elementy do prawidłowego wychwytywania dymów spawalniczych u źródła to łatwy do ustawiania odciąg dymów z dobrze zaprojektowaną ssawką, odpowiedni przepływ powietrza przez odciąg i spawacz, który starannie ustawia ssawkę we właściwym położeniu, tak aby odciągnąć niebezpieczne dymy ze swojej strefy oddychania i uniknąć rozprzestrzeniania ich w pomieszczeniu.
Firma Nederman oferuje bogatą gamę ramion odciągowych o różnych konstrukcjach. Pełna elastyczność i łatwość ustawiania. Ramiona można mocować zarówno do stacjonarnych, jak i przejezdnych jednostek podciśnieniowych i filtrujących.
Najskuteczniejsze rozwiązanie do odprowadzania i ograniczania dymów spawalniczych to odciąg blisko źródła lub bezpośrednio u źródła. Ramiona różnią się średnicą i długością, można je umieszczać 15–40 cm od urządzenia generującego dymy spawalnicze i zazwyczaj mają natężenie przepływu 850–1700 m3/h (500–1000 CFM). Różnorodność konstrukcji i wzorów sprawia, że dla każdego zastosowania znajdzie się odpowiedni model, czy ramię musi zmieścić się na ograniczonej przestrzeni roboczej, czy też musi sięgnąć na odległość przekraczającą 6 m. Firma Nederman oferuje szeroką gamę ramion odciągowych do dymów spawalniczych o różnych konstrukcjach, cechujących się pełną elastycznością i łatwością ustawiania, dostosowanych do wielu aplikacji. Ramiona można mocować zarówno do stacjonarnych, jak i przejezdnych jednostek podciśnieniowych i filtrujących.
Śrutowanie polega na przygotowaniu powierzchni poprzez uderzanie jej strumieniem materiału ściernego (np. kulkami szklanymi, korundem, śrutem stalowym) pod wysokim ciśnieniem w celu wygładzenia nierównej powierzchni, szorstkowania powierzchni gładkiej, ukształtowania powierzchni albo usunięcia zanieczyszczeń takich jak farba albo rdza.
Dużym wyzwaniem podczas śrutowania jest upewnienie się, że ścierniwo nie zanieczyszcza otoczenia w miejscu pracy. Przygotowanie powierzchni należy przeprowadzać w pomieszczeniu zamkniętym. Zazwyczaj odbywa się to w wydzielonym pomieszczeniu do śrutowania, z dala od innych operacji. Śrutowane elementy trzeba albo przetransportować do pomieszczenia śrutowania i z powrotem, albo obudować, co zwiększa koszty operacyjne.
Śrutownice podciśnieniowe firmy Nederman zwiększają wydajność dzięki konstrukcji głowicy podciśnieniowej oraz ciągłemu, niepulsującemu strumieniowi ścierniwa. Oszczędność czasu dzięki szybszemu śrutowaniu większych powierzchni; oszczędność pieniędzy dzięki ograniczeniu przestojów i kosztów ścierniwa. Stosując śrutownice podciśnieniowe można pracować w trybie ciągłym i wykorzystywać to samo ścierniwo kilka razy, zależnie od typu ścierniwa. Podczas przygotowania powierzchni śrutownica zbiera pyły w plastikowych workach. Skuteczna separacja wstępna ścierniwa z automatycznym czyszczeniem filtrów przedmuchem wstecznym zapewnia długą żywotność filtrów.
Posiadamy bogate doświadczenie w zakresie różnorodnych wyzwań w przemyśle, a nasi Eksperci są kompetentni, pomocni i profesjonalni. Z Nami możesz być pewny, że dbamy o Ciebie i Twoje potrzeby. Możesz się z Nami skontaktować w każdej sprawie, od drobnego pytania po te bardziej skomplikowane. Dziękujemy za zainteresowanie Firmą Nederman.
Skontaktuj się z nami