该公司面临的主要挑战之一是利用压缩空气进行一般生产清洁，从而降低能源成本。尼的曼高真空系统的应用每年减少消耗89.88mwh，投资回报率不超过三年。

 

2013年，位于圣保罗的欧文斯·康宁(Owens Corning)公司第一次与尼的曼联系，寻求对玻璃纤维生产线进行全面清洁的解决方案。当时，该公司的想法是消除旧的清扫和压缩空气的方法，这种方法除了消耗员工大量电力和时间外，还不够有效。

面对需求，在与欧文斯·康宁的能源项目团队共同仔细分析了实际需求后，尼的曼开发并实施了一套使用L-pak 250和E-pak 500的中央真空清洁系统。根据TPM协调员雷纳尔多施利特勒(Reinaldo Schlittler)的说法，他当时负责实施，在2.64年内实现了能源节约并得到了回报，考虑到设备、基础设施和人力的安装成本：“每年的能源消耗从92,145.6千瓦时降至2，268千瓦时，即每年可节省89.88万瓦时的能源消耗。” 

雷纳尔多赞扬了尼的曼的高真空系统，它除了能大幅度降低能源消耗和并在3年内获得回报外，还改善了团队的日常工作，这是由于工作空间和设备的清洁过程的改进，这使得操作员在清洁上花费的时间更少，在生产上的时间也更长。

欧文斯康宁项目中的所有配件都是系统的标准部件，但所有的消耗品，如过滤器组件，都直接从尼的曼购买，尼的曼也通过自己的技术援助团队提供所有支持。

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 “当我开始与欧文斯·康宁合作时，我很快意识到，它是一家寻求使用更智能的电力解决方案的公司。这符合尼的曼的承诺之一，即为市场提供生态效益解决方案以保护生产、人和地球。另一个始终优先考虑的特点是欧文斯科宁对服务灵活性的需求。我们知道，我们的响应时间必须快速准确，因为一旦安装了系统，生产力和经济的结果对我们客户的可持续生产至关重要。”DorivaldoOliveira说。他是尼的曼巴西销售协调员，有超过10年的经验。 

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系统如何一步步工作：

1.通过清洁装置，将公司生产过程中产生的玻璃纤维从设备和生产车间中吸取出；

2.这些物质经过具有开启和关闭真空功能的系统瓣阀；

3.颗粒经过高真空管道，能够被输送到中央单元；

4.中心单元使用尼的曼技术，对纤维进行分离、过滤和存储，继续进行处理。