可燃粉尘是一种微小的颗粒，小于0.5毫米，许多几乎看不见，具有潜在危险。可燃粉尘是可燃原料制造过程中的副产品。木材、谷物、许多化学物质和轻金属。在某些条件下，粉尘会爆炸。许多行业受到影响，需要采取行动防止事故对员工造成伤害和对设备造成损害。在这篇文章中将介绍什么是可燃粉尘，并介绍几种方法来预防。
处理可燃性原料会产生可燃性粉尘。粉尘的表面积比原来扩大了1000倍或更多，如果被点燃，会烧的非常快，导致封闭空间内的压力增加和爆炸。
当浓度超过阈值时，悬浮在空气中/与空气混合的细颗粒会燃烧。工作场所的主要风险通常是粉尘层，这些层由于突然移动或用加压空气清洗而悬浮在空气中。
传统的产生粉尘的过程有抛光、喷砂、打磨、粉碎、研磨、颗粒输送等。使用高速工具如锯，打磨和切割来使表面光滑的许多过程中也会产生粉尘。
有机粉尘材料是爆炸性的，如木材、面粉、糖、谷物和大豆。此外，来自药、农药以及橡胶、纺织品和塑料的微粒也可能具有爆炸性的。这也可以说明像铝和铁这样的材料作为较大碎片时不具有可燃性，但作为粉尘是具有爆炸性的。美国职业安全与健康管理局(OSHA)已经制定了一份全面的易燃材料清单。
由于种类繁多的材料都会产生爆炸粉尘，许多行业和工作场所受到影响。因此，雇主有责任采取行动，保护员工免受任何风险。为了促进这个过程，欧盟制定了两项ATEX指令：雇主指令和供应商指令。
该指令描述了在有爆炸性危险的区域允许的工作环境和生产设备。截至2006年7月，欧盟的所有工作场所必须符合规定，许多其他国家也采用了这些惯例。美国根据NFPA 652 可燃粉尘原理标准，正在采取类似的安全措施。
粉尘几乎可以堆积在工作场所的任何地方，机器和生产物品的内部、上面和周围；梁、屋顶、悬空天花板和管道也是公共区域，部分原因是因为它们位置偏，很难够到。根据ATEX指令，雇主必须弄清工作场所的粉尘是在哪里产生的，是否是易燃的。
应选择适当的生产方法、机器和工具，以尽量减少粉尘的产生。需要专门划分出有爆炸性危险的区域，员工需要经过ATEX培训。区域内必须使用正确标有ATEX的设备。由于火花或热表面可能引发爆炸，因此使用没有点火源并且配备充分接地的机器和生产设备很重要。最重要的是，良好的工作场所管理是绝对必要的。
使用正确的方法，很容易防止可燃粉尘带来的危害。在尼的曼，我们将“收集、控制和清洁”模式作为对我们自己和客户的指导。第一步是在粉尘扩散到工作区域之前，从源头收集粉尘。使用经批准和维护的粉尘收集系统即可。收集粉尘后应当保存在配有ATEX安全系统的相应设备中。这将确保安全处理可燃粉尘系统的正确建立和运行。
最后同样重要的是，保持工作区域的整洁和清洁。通过定期清除未被收集或控制的粉尘，可以防止粉尘累积成为一种风险，包括够不到的地方，如天花板表面，以及窄小隐蔽的地区。
这些方法和工序的专业结合，实现了安全高效、清洁生产。有限的分区面积降低了投资。
在尼的曼，在处理有害颗粒、纤维、粉尘、气体，烟雾和油雾的研发和解决方案中，我们有丰富的经验，包括处理可燃粉尘方面，我们可以通过推荐和提供合适的设备和方法来帮助您创造一个安全和可持续的工作环境。我们会根据您的风险评估提供符合ATEX指令的解决方案。
我希望你喜欢这篇文章，并学到一些新的东西来预防可燃粉尘给您工作场所带来的危害。你想了解更多的信息或有任何问题吗？您可以随时与我们联系，了解更多！
